Прежде, чем браться за сварку толстого металла,  нужно освоить основные технологические приемы. Шов получается многослойным. Эта работа требует от сварщика серьезной подготовки. Сварка толстостенных металлических деталей осуществляется преимущественно двумя способами – электрошлаковым или электродуговым. Эти способы не требуют дорогостоящих расходных материалов, высокопроизводительные. За счет небольшой области нагрева не создается больших внутренних напряжений металла.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Особенности технологии электрошлаковой сварки (ЭШС) толстого металла

Этим способом можно сваривать детали из металла толщиной до 60 см. Между свариваемыми деталями помещают шлак, который расплавляется электрической дугой. Когда он расплавится, дуга гаснет, а через шлак проходит электрический ток, который расплавляет края соединяемых деталей.

Расплавленный металл тяжелее шлака, поэтому он опускается вниз и застывает, а расплавленная масса поднимается вверх. В результат вертикальный зазор между деталями «заваривается».

С боков устанавливаются специальные пластины, так называемые ползуны, которые охлаждаются водой. Они предотвращают вытекание расплава за пределы зазора, постепенно перемещаясь вверх. Чтобы не возникли неустранимые дефекты, шов должен образоваться за один проход.

Осуществлять ЭШС можно тремя способами:

  • с непрерывной подачей присадочного электрода, расположенного в горизонтальной плоскости;
  • с использованием вместо ползунов пластинчатых электродов. Присадки в этом случае не добавляются;
  • с использованием присадочного и пластинчатых электродов.

Из достоинств электрошлаковой сварки толстого металла отмечают:

  • защита шва расплавленным шлаком от взаимодействия с воздухом;
  • нечувствительность процесса к изменению силы тока или даже его кратковременному отключению;
  • сваривать можно необработанные торцы;
  • высокий КПД;
  • низкая стоимость шлака;
  • малое потребление электроэнергии.

Оборудование для ЭШС

Для электрошлаковой сварки преимущественно используют автоматические сварочные аппараты, которые могут быть подвесными или самоходными. Полуавтоматы используют в редких случаях, поскольку человеку трудно перемещать по вертикали тяжелое оборудование.

Особенности технологии электродуговой сварки (ЭДГС) толстого металла

Перед началом электродуговой сварки торцы соединяемых деталей обрабатываются – кромки торцов стачиваются под углом. Между деталями остается зазор. Проварить толщину более 20 мм сразу с помощью ЭДГС нельзя. Применяется многослойное наложение швов. Для наложения первого шва используют электрод диаметром 1-3 мм. Это позволяет зафиксировать детали. В дальнейшем сварочный шов заполняется электродом большего диаметра. Каждый новый шов прокладывается по горячему  предыдущему. Толщина слоев 4-5 мм.

Толстый металл сваривают преимущественно ручной ЭДГС с использованием сварочного трансформатора, инвертора (выпрямителя) или генератора.

При сварке толстого металла могут возникать трещины, поры. Чтобы избежать этих дефектов, применяются разные методы: «блок», «горка» или «каскад» (при толщине от 20 мм).