Нержавеющая сталь – это один из высокотехнологичных металлов. Она широко используется в машиностроении, авиа- и ракетостроении, приборостроении, медицине, строительстве и многих других отраслях. Чтобы придать ее антикоррозийные свойства, в нее добавляют разные химические элементы, в частности хром, никель, вольфрам, кремний и некоторые другие. По сравнению с обычной конструкционной талью, разрезать ее сложнее. Для раскроя нержавейки применяется лазерная технология, как более эффективная и обеспечивающая высокое качество.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Преимущества лазерной резки нержавейки

Трудности в обработке нержавеющей стали вызваны ее свойствами:

  • из-за легирующих добавок на поверхности разреза могут образовываться лаки;
  • тугоплавкие оксиды, образующиеся в зоне нагрева, затрудняют прохождение лазерного луча, требуется увеличение его мощности;
  • процесс раскроя усложняет низкая текучесть сталей с высоким содержанием хрома и никеля.

Раскрой лазером осуществляется в среде азота, который подается в зону резки под давлением. Используется современное высокотехнологичное оборудование, позволяющее получать детали сложной формы. Раскрой происходит в автоматическом режиме —   движение лазерного луча, осуществляющего функцию режущего инструмента, контролирует компьютер по программе, предварительно в него заложенной.

Среди достоинств применения лазерной технологии для раскроя нержавеющей стали выделяют следующие:

  • минимальная погрешность при резке (до 0,08 мм);
  • высокая скорость обработки;
  • точный рез;
  • не происходит термической деформации заготовки, поскольку металл нагревается только в зоне раскроя;
  • отсутствует механическое воздействие на материал;
  • не образуется заусенцев, окалины по краям. Дополнительная обработка не требуется
  • отсутствие отходов. Программа рассчитывает рациональное расположение заготовок;
  • возможность поучать детали со сложным фигурным резом, отверстиями диаметром 0,5 мм;
  • физические свойства материала не меняются. Технологию можно использовать для любых марок нержавеющей стали, независимо от ее физических параметров (плотность, теплопроводность).

Оборудование, применяемое для раскройки нержавеющей стали по лазерной технологии

Основные параметры, характеризующие установки:

  • интенсивность и мощность лазерного луча;
  • состав и давление газовой струи.

Для раскроя нержавейки используют следующие типы установок:

  • твердотельного типа. Рабочим органом может быть рубиновый стержень или неодимовое стекло. Для раскроя нержавейки зачатую используют разновидность твердотельных лазеров – волоконные установки, где активным элементом является оптическое волокно из силикатного или фосфатного стекла. Оно поглощает свет от лампы накачки и преобразует его в лазерный луч;
  • газового типа. В этих установках активный рабочий элемент – газ, который проходит через электрическое поле, заряжается и начинает испускать излучение определенной и постоянной частоты (монохроматический свет).  Щелевидные газовые установки, в которых используется углекислый газ, используются особенно широко. Это компактное оборудование, достаточно мощное и простое в эксплуатации;
  • газодинамического типа. Из-за сложности и высокой мощности газодинамических установок раскрой нержавейки на них обойдется дорого. В них также используется углекислый газ, который нагревается до 2500-3000 градусов, проходит через узкое отверстие, расширяется и охлаждается. При этом выделяется энергия, которая и формирует луч. Это установки максимальной точности.