Гибка листового металла – это способ придания ему нужной конфигурации без сварки и резки. Нужная форма получается за счет пластической деформации: внутренние слои металлического листа сжимаются, а внешние растягиваются. Средний слой (ось сгиба) – нейтральный: не испытывает сжатия или растяжения и сохраняет свой размер. Без сварных швов и соединений из плоской заготовки получается объемная деталь.

Эта технология обработки листового металла применяется на многих производствах, она не требует изготовления штампов. При этом способе достигается высокая точность линейных размеров, углов. Большое преимущество технологии – получение изделия бесшовного типа. Швы на конструкциях, полученные при помощи сварки, одно из самых уязвимых мест: они в первую очередь подвергаются коррозии, вследствие чего нарушается их целостность.

Сгибу подвергаются листы из любых металлов и сплавов допустимой толщины, за исключением самых хрупких, например хром. При сгибании они просто ломаются. Из сплавов наибольшая хрупкость у чугуна.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Технология процесса

Довольно простая технология, но позволяет получать качественные изделия в соответствии с заданными размерами, отличающиеся высокой надежностью и аккуратным видом.

Существует два способа: ручной и механический.

Ручное сгибание применяется, если толщина листа составляет не более 0,6 мм. Для этого используют тиски, молоток и плоскогубцы.

Механический способ подразумевает использование специальных станков и оборудования. Осуществляется на листогибочных прессах и основан на принципе трех точек:

  • лист металла опирается на две точки матрицы;
  • третья точку образует пуансон, который давит на заготовку между двумя точками.

Она опускается вместе с пуансоном, металл в этом месте сжимается и значительно растягивается с нижней стороны листа. В местах скольжения по матрице он также деформируется.

Для некоторых деталей – технология гибки единственная возможность их изготовить, например, профилированный лист.

Какое оборудование используют

Процесс сгибания осуществляется на листогибочных станка. По принципу действия различают:

  • универсальные. В закрепленную матрицу помещают лист металла и придают ему нужную форму с помощью пуансона, который может быть разных размеров и форм;
  • поворотные. Рабочим инструментом служит гибочная бала – траверса. Фиксируется лист металла прижимной балкой;
  • ротационные (вальцовочные). Рабочий инструмент — несколько валов (валков), вращающихся вокруг свой оси. Они перемещаются в вертикальной плоскости. Заготовка помещается между ними и, проходя через валки, принимает заданную форму.

Для сгибания металлических листов небольшой толщины (для вентиляционных коробов, дымоходов, кровли и прочее) используются фальцегибочные и фальцепрокатные станки.

Преимущество станков с ЧПУ:

  • высокая скорость обработки;
  • высокое качество;
  • исключается брак (контроль на каждом этапе);
  • возможность получения сложных пространственных сгибов;
  • снижение себестоимости изделия.