Наиболее распространенная разновидность металлопроката – профильные изделия. Изготавливаются они преимущественно из стали. С их помощью создаются металлоконструкций различных форм и конфигураций. Востребованные виды металлического профиля следующие:

  • уголок. Это балка с Г-образным сечением. В конструкции могут присутствовать полочки разного размера, отсюда деление на равнолполочный и неравнополочный уголковый профиль;
  • двутавр. Это балка с Н-образным сечением. Двутавровый профиль характеризуется высокой механической прочностью и оптимальной жесткостью. Часто применяют при создании колонн и пролетов в сооружениях разного назначения;
  • швеллер. Это балка с П-образным сечением;
  • трубный профиль. Изделие с замкнутым квадратным или прямоугольным сечением. В зависимости от особенностей конструкции различают электросварной и бесшовный трубный профиль.

Популярный способ обработки профильных изделий – лазерная резка.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Особенности лазерной резки профиля

Технология использует энергию лазерного луча, который нагревает поверхность обрабатываемого материала. Световой поток обладает высокой плотностью и фокусируется именно в той зоне, где нужно создать рез с заданными параметрами. Особенность лазерного луча – фиксированное значение длины волны, которая представляет собой непрерывный или импульсный поток определенной частоты. Непрерывный или импульсный режим работы зависит от вида оборудования. Энергетическая мощность луча может достигать 100 Вт/кв. см.

Поверхность металла в месте воздействия лазерного луча разогревается до температуры его плавления. Поглощая направленное излучение, металл начинает плавиться, и лазерный луч проникает все глубже. Это происходит, пока профильная заготовка не разделится. Металл в зоне реза достигает точки кипения и испаряется.

Для повышения эффективности лазерной резки металлического профиля используется азот или кислород, который под давлением подается в обрабатываемую зону. Газ выступает катализатором процесса. Азот удаляет частички расплавленного металла, упрощает перемещение луча. При резке в кислородной среде, выделяется дополнительное тепло, усиливающее воздействие луча лазера. Также струя кислорода эффективно удаляет продукты горения и плавления металла.

Преимущества резки профиля лазером

Использование лазерного оборудования при обработке профильных изделий – оптимальный способ, из достоинств которого отмечают:

  • обработка осуществляется на станках с ЧПУ, в автоматическом режиме, под контролем программного обеспечения;
  • физические свойства металла не меняются;
  • заготовка не подвергается механическому воздействию, не деформируется;
  • высокая точность реза и качество кромки (без шероховатостей, наплывов). Возможность использовать полученные элементы для создания прецизионных конструкций;
  • быстрый производственный процесс.

В случае необходимости создавать детали  для металлических конструкций повышенной точности – лазерная резка профиля единственно приемлемый способ.