Порошковая покраска появилась сравнительно недавно, но уже уверенно вытесняет привычные краски на основе растворителей, токсичные и долго сохнущие. Она широко используется во многих отраслях промышленности для защиты металлических поверхностей от коррозии. Порошковое покрытие активно используется в автомобилестроении, обеспечивая высокую сопротивляемость внешним факторам. Этот способ окраски нашел применение и при производстве бытовой техники: холодильники, газовые плиты, стиральные машины, микроволновки с порошковым покрытием выглядят привлекательнее. Металлические входные двери, заборы, трубы, элементы строительных конструкций, спортивный инвентарь, различная техника покрываются порошковой краской.
Требования к чертежам
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
• по эскизу
• техническому заданию
Стоимость
| Вид изделия | Стоимость |
| Кронштейны | от 350 руб/м2 |
| Ограждения из профиля | от 400 руб/м2 |
| Фермы | от 300 руб/м2 |
| Козырьки, навесы | от 300 руб/м2 |
| Лестницы | от 300 руб/м2 |
| Пескоструйная обработка | от 300 руб/м2 |
Преимущества порошковой окраски
Достоинства такого покрытия очевидны:
- безопасность. Не содержит токсичных веществ, без запаха, не подвержено возгоранию;
- экономичность. Наносится тонким слоем, расход минимальный;
- продлевает срок службы конструкций и оборудования;
- красивый вид. Равномерный гладкий глянцевый слой без наслоений и подтеков. Сохраняет свой цвет надолго.
Технология порошковой покраски
Состав порошковой краски – мелкие частицы термореактивных полимеров (материалы с сетчатой структурой и не размягчающиеся при нагревании) и пигмент какого-либо цвета.
Процесс нанесения покрытия принципиально отличается от нанесения жидких лакокрасочных составов и проходит в три этапа:
- подготовка поверхности. Удаляются загрязнения, ржавчина, поверхность обезжиривается;
- нанесение покрытия в специальной покрасочной камере;
- формирование защитного покрытия в полимеризационной камере.
Самостоятельно нанести порошковое покрытие нельзя. Для этого требуется специальное оборудование.
Оборудование для покраски
Для создания порошкового покрытия используется следующее оборудование:
- камера для нанесения порошка (покрасочная камера). В ней наносится красящий состав методом напыления. Она должна быть герметичной, с освещением, обтекаемой и с электроизоляционным полом. Оборудуется специальными возвратными механизмами для полного использования подающегося внутрь порошка. Лучше, если подача деталей осуществляется конвейерным способом;
- электростатический распылитель. Он обеспечивает качественное и безопасное нанесение порошка. Электрически заряженные частицы подаются под высоким давлением и притягиваются к нейтральной поверхности металла, оседая на ней;
- камера полимеризации. Закрытая камера, внутренний объем которой нагревается до температуры при которой происходит сплавление частиц порошка. В зависимости от материала детали температура нагрева колеблется в диапазоне 150-220 градусов Цельсия. Прочная полимерная пленка, формирующаяся в результате этого процесса, обладает соответствующими эксплуатационными характеристиками и желаемым цветом. Есть модели камер с инфракрасным нагревом, с вентиляцией;
- компрессор. Подает сжатый воздух. Используются мощные компрессоры, оснащенные фильтром высокого давления;
- рекуператор. Его задача удалять остатки порошка из покрасочной камеры.
Этот способ покраски применим для любых деталей, допускающих нагрев до 200 градусов. После покраски поверхность приобретает надежную защиту от влаги, ультрафиолета, механических воздействий и эффектный вид