Под гибкой нержавейки подразумевается процесс обработки заготовки с целью придания ей определенной конфигурации. Этот процесс относится к упруго-пластической деформации: меняется форма заготовки, а целостность структуры и размеры сохраняются. По сравнению с другими способами обработки металлических заготовок (резка, сварка, клепка) у гибки есть ряд преимуществ:

  • экономится металл. При этом способе практически нет отходов;
  • сохраняется механическая прочность изделия. В детали отсутствуют сварные швы и другие виды соединений;
  • сохранение структуры металла в месте обработки обеспечивает его стойкость к коррозии;
  • готовые изделия выглядят аккуратно и привлекательно.

В зависимости от толщины металла, сложности формы, которую нужно получить, гибка производится ручным или механическим способом, обрабатываются холодные или горячие металлы.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Особенности технологии

Нержавейка обладает высокой твердостью, у нее высокий предел текучести и она заметно упрочняется при холодной деформации. Из-за этого у процесса ее изгиба отмечают следующие особенности:

  • усилие деформации должно быть большим. Это обусловлено ее меньшей теплопроводностью по сравнению с обычной углеродистой сталью и низким коэффициентом удлинения. Чем больше толщина листа, тем большее давление требуется для сгибания;
  • нержавеющая сталь способна к упругому восстановлению после изгиба;
  • угол загиба заготовки должен быть больше, чем у обычной стали, поскольку относительное удлинение у нее меньше. В противном случае на сгибе могут образоваться трещины, снижающие прочность заготовки;
  • для сгибания нержавейки, обладающей высокой твердостью, применяются пуансоны, изготовленные из инструментальной стали (твердость пуансона не ниже HRC 60, шероховатость низкая).

Используемое оборудование

Гибка листовой нержавейки осуществляется на специальном оборудовании. Бывает трех видов:

  • гибочный пресс. Технология трех точек, которые создаются матрицей (две точки опоры) и пуансоном (одна точка в месте сгиба). Пуансоны различаются формой и радиусом гибки, матрице чаще всего придают форму паза или угла. Это универсальное оборудование. В современных моделях процесс полностью автоматизирован;
  • вальцовочный станок. Рабочий инструмент – два, три или четыре вращающихся валка. На них получаются заготовки круглой, дугообразной, конусной формы. Изменяя направления вращения и взаимное расположение валков, можно регулировать угол и радиус изгиба;
  • поворотный станок. Давление оказывает подвижная гибочная балка (траверса), которая может быть сложной формы и значительной длины. Используется для длинных изделий со сложным поперечным сечением. Точность сохраняется по всей длине.

Гибка может быть горячая (с термообработкой) и холодная (без термообработки). Это зависит от марки нержавейки. Повышая устойчивость к коррозии, некоторые легирующие добавки уменьшают пластичность и повышают хрупкость металла. Для некоторых сплавов применение термообработки единственная возможность, чтобы согнуть заготовку, а не сломать.