Сварка – это способ получения неразъемных соединений из металла. При создании новых изделий, объектов важным этапом является сварка металлоконструкций. Эта технология открыла конструкторам возможность включать в проект рациональные типы сечения материалов, что снижает металлоемкость по сравнению с другими технологиями. Прочность металлоконструкции и длительность эксплуатации напрямую зависят от качества сварки.
Требования к чертежам
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
• по эскизу
• техническому заданию
Технология сварки металлоконструкций
Стандартные способы сварки подразумевают использование энергии двух видов: электрическую дугу и газовое пламя.
Электродуговая и газовая сварка могут выполняться в трех режимах:
- ручном;
- полуавтоматическом;
- автоматическом.
Технология ручной сварки подразумевает обыкновенную сварку под флюсом или с помощью газосварочного аппарата.
Чаще всего ручной метод применяется в бытовых целях. На крупных производствах его использовать нерационально из-за низкой производительности и затратности.
При полуавтоматическом режиме вручную формируются швы, а электроды и присадочный материал подаются автоматически. Производительность выполняемых работ увеличивается.
При этой технологи можно применять:
- сварочную поволоку;
- газовый флюс;
- неплавкие электроды.
Электродуговая полуавтоматическая сварка широко применяется в строительстве при монтаже конструкции из железобетона, в автомобилестроении, в быту.
При автоматическом режиме процесс получения швов проходит без участия человека. Все делает сварочный аппарат, запрограммированный на определенный вид операции. В этом режиме можно применят контактную и электрошлаковую сварку. Автоматический способ широко применяется в крупносерийном производстве металлоконструкций, стоимость работ снижается.
Другие способы
Сварочные технологии постоянно развиваются. Наиболее перспективные способы сварки при работе с металлоконструкциями следующие:
- плазменный. При этом способе используется ионизированный газ, подаваемый между электродами. Фактически он выполнят функции дуги, но эффект от плазменной струи много больше;
- лазерный. Сварка осуществляется направленным лазерным лучом, создаваемым специальным генератором. Энергия концентрируется в одной точке. Ее положение можно корректировать с большой точностью (до десятых долей миллиметра). Мощность лазерного луча регулируется, термическое воздействие не распространяется на прилегающие участки металла;
- термитный. В зону сварки подается особая смесь, которая расплавляет свариваемые детали. С помощью этого способа можно устранять дефекты (сколы, трещины) в собранных металлоконструкциях. Для этого нужно просто сделать «наплыв» смеси;
- в аргоновой среде. При таком способе уменьшается расход материалов, переход к свариваемым частям конструкции из металла получается более плавным.
Преимущества сварки металлоконструкций
К основным достоинствам относят:
- сокращение сроков на выполнение работ;
- экономный расход материала;
- нет ограничений по толщине металла;
- может использоваться для конструкций любых видов, в том числе штампованных и литых;
- обеспечивает 100% герметичность готового изделия;
- может применяться для устранения дефектов, образующихся в процессе создания или эксплуатации конструкции.