Тонким считается металл толщиной 0,3-2 мм. Чаще всего с необходимостью его сварки сталкиваются в автомобилестроении и ремонте автомобилей.  В быту это умение может понадобиться при изготовлении железной емкости, например, бака для летнего душа. Трубы с тонкими стенками используются при сооружении козырьков, навесов, теплиц.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Особенности сварки тонкого металла

Неправильно  подобранная сила сварочного тока и скорость ведения электрода приводят к следующим неприятностям:

  • прожог металла. Тонкий металл быстро прогревается, и если сила тока большая или электрод задержался на одном месте, то получается сквозной прожог;
  • деформация заготовки, коробление шва.  При сварке покрытыми электродами деталь из-за перегревания и линейного расширения металла может сильно покоробиться;
  • непроваренные участки или выпуклый недостаточно прочный шов. При слишком маленькой силе тока и быстром ведении электрода снижается глубина провара. Нагрузка на излом может привести к распаду соединения;
  • образование наплывов. Они возникают при медленном ведении электрода (создается избыток присадочного материала). Наплывы могут появиться как на внешней стороне шва, так и на внутренней. Если это произойдет, например, внутри трубы, то понятно, что ее пропускная способность ухудшится.

Какие технологии применяются

Для тонкого металла применяются все технологии электродуговой сварки:

  • ММА – ручная покрытым плавким электродом. Ручную сварку инвертором применяют для разовых работ, когда не важна производительность или невыгодно приобретать полуавтомат. Инвертор можно точно настроить, он обеспечивает стабильную дугу на маленьких токах и умеренную тепловую мощность. Можно использовать основные и рутиловые электроды. От рутиловых получается больше шлака, а основные отличаются крупнокапельным переносом. Для стали нижний предел 1-1,5 мм;
  • MIG – плавким электродом в среде защитных газов. Осуществляется с помощью полуавтомата (источник питания – инвертор). Сварку ведут на короткой дуге. Сила сварочного тока низкая, тепловая мощность и размер ванны небольшие. При этом способе неизбежен крупнокапельный перенос, поэтому готовую деталь требуется зачищать. При импульсной сварке зачистка не потребуется, поскольку расплавленный металл переносится мелкими каплями. Тепловая мощность при импульсном методе также небольшая, детали не деформируются. Для стали нижний предел для стали 0,8-1 мм, для алюминия и его сплавов – 2 мм;
  • TIG – аргонодуговая неплавким электродом. Это самый удобный способ, если в качестве источника питания для полуавтомата использовать инвертор. Можно получить узкие швы с минимальной тепловой мощностью. Сарку проводят с использованием подложки. Перед началом работы нужно зачистить кромки и поверхность в зоне соединения. Для стали нижний предел – 0,3 мм, для алюминия, его сплавов и меди – 0,5 мм.