Придать металлическому листу необходимые габариты для дальнейшей обработки можно резкой. Наиболее востребованный способ – лазерная резка стали. Она позволяет получать заготовки сложного контура, с углублениями в виде острых углов, внутренними отверстиями, окнами, тонкими перемычками  и прочее. Сфокусированный лазерный луч большой мощности создает отверстие на поверхности заготовки, металл в этом месте плавится и испаряется. Его остатки выдуваются струей газовой смеси. Раскрой осуществляется на специальном оборудовании (станки с ЧПУ), которое считывает чертеж с компьютера, загружает в свою программу и автоматически подбирает размещение контура заготовки на стальном листе.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Преимущества лазерной резки стали

У этого способа есть ряд достоинств, по сравнению с другими:

  • раскрой листа происходит с высокой скоростью, промежуточные формы, штампы, как, например, для вырубки, прессовки не нужны. Можно резать стальные листы для одиночных и деталей небольших серий без дополнительных затрат;
  • края металла получаются ровные, без заусенцев, прочих дефектов. Дополнительная обработка не требуется;
  • в процессе раскроя не происходит термической деформации, поскольку место реза охлаждается струей газа. Исключаются царапины листа и другие механические воздействия;
  • тонкий и стабильный лазерный луч позволяет получать отверстия с точностью до 0,1 мм;
  • экономичный расход материала за счет отсутствия отходов;
  • исключается человеческий фактор. Раскрой контролируется программой. Деталь соответствует чертежу.

Особенности лазерной резки стали. Оборудование

Черная сталь – универсальный материал, широко применяется в машиностроении. Она прочная и дешевая. Лазерная резка этого металла обходится дешевле, чем, например, нержавейки или алюминия. Это обусловлено тем, что при резке не требуется применять инертные газы, которые способствуют сохранению антикоррозийных свойств нержавейки. Черную сталь обрабатывают для защиты от коррозии  в будущем – подвергают полимерно-порошковой покраске. Создается прочный и красивый наружный слой, обеспечивающий защиту металла  от контакта с влагой и кислородом.

Для лазерной резки металлов используется оборудование трех типов:

  • газовое. Атомы газа под действием электрического разряда возбуждаются и начинают излучать монохроматический свет (излучение определенной и постоянной частоты);
  • твердотельное. Эти установки состоят из лампы накачки и рабочего тела (стержень из искусственного рубина). Работают, как правило, в импульсном режиме, но есть модели, которые работают непрерывно;
  • газодинамическое. Дорогое оборудование, его применение ограничено.

Заготовки из углеродистых и стальных сплавов конструкционного типа режут с применением твердотельных станков. Нормально работать лазер может только в среде технологических газов. Лазерная резка низко- и среднесплавных сортов стали осуществляется в кислороде. Кислород попадает на поверхность, нагретую лазерным лучом, и запускает реакцию окисления с выделением тепла. Повышается температура резки, увеличивается скорость работы, появляется возможность раскроя металла большей толщины.