Сварка – это способ получения неразъемных соединений из металла. При создании новых изделий, объектов важным этапом является сварка металлоконструкций. Эта технология открыла конструкторам возможность включать в проект рациональные типы сечения материалов, что снижает металлоемкость по сравнению с другими технологиями. Прочность металлоконструкции и длительность эксплуатации напрямую зависят от качества сварки.

Требования к чертежам

Работаем с форматами:
• AutoCAD (.dxf, .dwg)
• AdobeReader (.pdf)
Разработаем чертеж:
• по эскизу
• техническому заданию

Технология сварки металлоконструкций

Стандартные способы сварки подразумевают использование энергии двух видов: электрическую дугу и газовое пламя.

Электродуговая и газовая сварка могут выполняться в трех режимах:

  • ручном;
  • полуавтоматическом;
  • автоматическом.

Технология ручной сварки подразумевает обыкновенную сварку под флюсом или с помощью газосварочного аппарата.

Чаще всего ручной метод применяется в бытовых целях. На крупных производствах его использовать нерационально из-за низкой производительности и затратности.

При полуавтоматическом режиме вручную формируются швы, а электроды и присадочный материал подаются автоматически. Производительность выполняемых работ увеличивается.

При этой технологи можно применять:

  • сварочную поволоку;
  • газовый флюс;
  • неплавкие электроды.

Электродуговая полуавтоматическая сварка широко применяется в строительстве при монтаже конструкции из железобетона, в автомобилестроении, в быту.

При автоматическом режиме процесс получения швов проходит без участия человека. Все делает сварочный аппарат, запрограммированный на определенный вид операции. В этом режиме можно применят контактную и электрошлаковую сварку. Автоматический способ широко применяется в крупносерийном производстве металлоконструкций, стоимость работ снижается.

Другие способы

Сварочные технологии постоянно развиваются. Наиболее перспективные способы сварки при работе с металлоконструкциями следующие:

  • плазменный. При этом способе используется ионизированный газ, подаваемый между электродами. Фактически он выполнят функции дуги, но эффект от плазменной струи много больше;
  • лазерный. Сварка осуществляется направленным лазерным лучом, создаваемым специальным генератором. Энергия концентрируется в одной точке. Ее положение можно корректировать с большой точностью (до десятых долей миллиметра). Мощность лазерного луча регулируется, термическое воздействие не распространяется на прилегающие участки металла;
  • термитный. В зону сварки подается особая смесь, которая расплавляет свариваемые детали. С помощью этого способа можно устранять дефекты (сколы, трещины) в собранных металлоконструкциях. Для этого нужно просто сделать «наплыв» смеси;
  • в аргоновой среде. При таком способе уменьшается расход материалов, переход к свариваемым частям конструкции из металла получается более плавным.

Преимущества сварки металлоконструкций

К основным достоинствам относят:

  • сокращение сроков на выполнение работ;
  • экономный расход материала;
  • нет ограничений по толщине металла;
  • может использоваться для конструкций любых видов, в том числе штампованных и литых;
  • обеспечивает 100% герметичность готового изделия;
  • может применяться для устранения дефектов, образующихся в процессе создания или эксплуатации конструкции.