Виды лазерной резки
=
1. Лазерная резка в настоящее время является наиболее точным методом, который используется во многих отраслях промышленности. Этот метод позволяет получить очень ровные срезы, чего невозможно добиться при обычной механической обработке. Разница в используемой режущей среде. Кроме того, полная автоматизация процесса с одновременной оптимизацией всех компонентов устройства делает услуги лазерной резки динамичными и быстрыми. В результате лазерная резка позволяет выполнять любые заказы в очень короткие сроки, оставляя после себя небольшие зазоры.
Методы.
2. Лазерная резка — чрезвычайно современный метод обработки, с очень похожими размерными параметрами на классическую обработку, но с той разницей, что в используемом устройстве используется технологически продвинутое оборудование. Их лазерная энергия настолько высока, что позволяет резать материалы различной твердости и толщины. В зависимости от выбранного устройства резка осуществляется тремя методами, позволяющими изготавливать сложные формы, в том числе методом сжигания и другие, такие как:
Метод сжигания
Он использует окисление материала, нагретого лазерным лучом. Соответствующая температура нагрева в режущем зазоре составляет почти 1200 градусов Цельсия. Этот метод в первую очередь позволяет достичь очень высоких скоростей резки при относительно небольшой мощности лазера. Стоит отметить, что результирующий зазор никогда не превышает размер лазерного луча.
Метод плавления
Этот метод обычно используется при резке таких материалов, как высоколегированная сталь. Материал, разрезанный этим методом, обрабатывается лазерным лучом очень высокой интенсивности. Очень высокая мощность лазера позволяет привести материал в жидкую форму. Кроме того, отсутствие реакции окисления вызывает образование различных типов поверхностей, свободных от оксидов, а это очень важно, особенно при обработке высоколегированных сталей.
Метод сублимации
Он требует применения лазеров с очень высокой мощностью резки, что позволяет перевести часть обрабатываемого материала в газообразное состояние. Таким образом, нагретый материал испаряется, но также полностью испаряется.
Какой материал можно обрабатывать лазером?
3. Листы с максимальным форматом 1500 мм x 3000 мм и максимальной толщиной материала
• Сталь - 15 мм
• Нержавеющая сталь - 10 мм
• Алюминий - 8 мм
• Латунь - 4 мм
• Медь - 3 мм
Процесс лазерной резки является одной из услуг термического разделения. Лазерный луч с определенной начальной мощностью направляется на поверхности реза, где материал нагревается. В свою очередь, электроны ядра металла поглощают такую энергию, заставляя при этом колебаться. Таким образом, вынужденные колебания электронов приводят к значительному увеличению энергии, в результате чего металл из щели реза выплавляется и, следовательно, меняет свое агрегатное состояние на жидкое. Кроме того, обрабатываемый материал прокалывается, где так называемая паровой канал, за которым следует процесс резки, обычно проходит по всей толщине материала. Постоянно возрастающий уровень тепловой энергии приводит к значительному ослаблению молекулярных связей и испарению металла.