Лазерная резка тонкого металла азотом

Обработка металла по лазерной технологии – самый точный способ, применяемый для прямого и фигурного раскроя, нанесения перфорации, гравировки и многих других технологических операций, дизайнерских работ. Выполняется она на специальном оборудовании, которое генерирует сфокусированный лазерный луч, создающий энергию высокой плотности. Металл в зоне попадания луча мгновенно нагревается до температуры плавления, закипает и испаряется. Такой эффект обеспечивают свойства лазерного луча:

• монохроматичность (постоянная длина и частота волны). Это свойство позволят фокусировать его на любой поверхности, используя обычные оптические линзы;
• минимальный угол расходимости луча. Обеспечена высокая фокусировка;
• когерентность. Волновые процессы, протекающее в луче лазера, действуют в резонансе, за счет чего суммарная мощность излучения возрастает в разы. 

Особенности раскроя тонкого металла

Резку лазером тонкостенных изделий и металлических листов малой толщины (до 3 мм) рекомендуют проводить с использованием вспомогательного газа, в частности азота. Он выдувает расплавленные остатки металла. Азот – универсальный газ, который используется при резке лазером многих металлов: нержавейка, оцинкованная сталь, алюминий, медь, латунь и другие. При работе с этим газом температура выдуваемого расплава гораздо ниже, а мощность и давление выше, чем при использовании, например, кислорода. Лазерный раскрой азотом защищает металл от коррозии. 

Из достоинств технологии отмечают: 

• высокая точность (погрешность 0,1 мм, толщина линии реза от 0,15 мм);
• быстрота выполнения раскроя. Скорость резки до 500 мм/с, скорость нанесения гравировки до 700 мм/с;
• идеально ровные края реза, не требующие дополнительной обработки;
• нет риска возникновения термической деформации;
• практические безотходное производство. 

При выполнении раскроя лазером нужно учитывать, что у каждого металла свои физико-химические свойства, что требует настройки определенного режима обработки:

• алюминий пластичный металл, со средней теплопроводностью. Резка алюминия осуществляется на высокой мощности и низкой скорости;
• медь не так пластична, как алюминий, но с более высокой теплопроводностью. Резка проводится при аналогичных параметрах: низкая скорость и высокая мощность лазерного луча;
• нержавеющая сталь может окислиться и даже вспыхнуть. Резку нержавейки проводят в среде азота давлением около 20 атм.

Гарантия качественного результата – правильный выбор режима обработки тонкого металла. 

Где востребована лазерная резка тонкого металла

Высокоточная резка тонких металлических листов востребована во многих отраслях промышленности (авиа и ракетостроение, машиностроение, приборостроение и прочее), в электронике, наружной рекламе, дизайне. Тонкие листы металла (толщина до 3 мм) широко используются для изготовления:

• корпусов и деталей станков, приборов;
• металлических стеллажей шкафов;
• торговых вывесок, рекламных конструкции;
• садовой мебели, мангалов и многое другое. 

Альтернатива лазерной технологии – плазменная резка. Температура плазменного резака на порядок выше, чем луча лазера. Однако при раскрое металла толщиной до 20 мм заготовка деформируется (коробится) и неизбежны дефекты краев реза.