Какое оборудование используется в раскройке

Резка лазером – передовая технология в сфере металлообработки. Принцип ее в следующем: на металлическую поверхность воздействуют сфокусированным лазерным лучом. В этой точке металл моментально нагревается до температуры его плавления, закипает, испаряется и остается сквозной прожог. Поскольку это бесконтактный раскрой (без механического воздействия), то временные или остаточные деформации исключаются. Зона термического воздействия на поверхность минимальная. 

Применяя лазерную технологию, можно с высокой точностью создавать детали сложной конфигурации. Резка лазером обеспечивает идеальное качество кромки, не требующее дополнительной обработки. 

Какое оборудование используется в раскройке

Раскрой осуществляется на высокотехнологичных станках с ЧПУ. Сначала создается макет в векторном формате. Затем изготавливают тестовую деталь, контролируя параметры и меняя настройки при необходимости. После этого можно начинать серийное производство.  

Основные конструктивные узлы лазерных станков:

• излучатель. Генерирует лазерный луч с нужными характеристиками. Излучатель включает в себя систему накачки, активный элемент (рабочее тело), резонатор;
• система формирования и транспортировки лазерного излучения. Она фокусирует и направляет световой пучок от излучателя на обрабатываемую заготовку;
• система формирования и транспортировки газа. Подготавливает нужный состав газа и через сопло подает его в зону реза;
• координатное устройство. Обеспечивает перемещение детали и лазерного луча;
• САУ (система автоматизированного управления). Она контролирует параметры лазерного луча, управляет всеми системами. 

В оборудовании для лазерной резки используют следующие виды излучателей:

• газовые. Активный элемент в этих установках чистый углекислый газ или в смеси с азотом и гелием. С помощью насоса он подается в газоразрядную трубку. Для его возбуждения используют непрерывные электрические импульсы высокой частоты. Эти станки по своим конструктивным особенностям бывают с продольной и поперечной прокачкой или щелевидными. Это компактные, но довольно мощные установки (20 кВт и более), что позволяет обрабатывать сверхпрочные сплавы;
• твердотельные. Эти установки более простые по конструкции, но менее мощные, чем газовые (1-6 кВт). Твердое рабочее тело (активный элемент) – это стержень из рубина, неодимового стекла или алюмоиттриевого граната, который помещается в осветительную камеру. Там же находится источник энергии – лампа накачки (газоразрядная лампа-вспышка). Световой поток от лампы возбуждает (накачивает) стержень, и он генерирует лазерное излучение. Фокусирует его система отражателей, усиливает резонатор. Через систему призм луч передается лазерной головке, окончательно формируется и подается на заготовку. Разновидность твердотельных лазеров – волоконные установки. 

Есть еще и газодинамические установки. Это оборудование самое мощное и самое дорогое. Используется сравнительно редко, в особых случаях. 

Управление всеми системами лазерных станков происходит в автоматическом режиме по программе, предварительно заложенной в их компьютер.