Как лазер режет нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь – высокотехнологичный металл, изделия из которого широко используются во многих отраслях: машиностроение, авиа- и ракетостроение, приборостроение, медицина и прочее. Резка нержавейки – востребованная услуга, однако резать ее пилой или гильотиной сложнее, чем, например, конструкционную сталь, потому что для придания ей антикоррозионных свойств в нее добавляют хром, никель, кремний, вольфрам и некоторые другие химические элементы. Эффективный способ резки нержавеющей стали – лазерный раскрой, который обеспечит высокое качество обработки. 

Преимущества лазерной технология для резки нержавейки

Обработка лазером сопряжена с некоторыми трудностями, которые вызваны свойствами нержавейки:

• в процессе обработки в зоне разреза могут образовываться шлаки из-за легирующих добавок;
• движение луча лазера затрудняют образующиеся в зоне реза тугоплавкие оксиды. Требуется увеличение мощности;
• марки стали, у которых содержание хрома и никеля высокое, обладают  низкой текучестью, что также усложняет процесс  раскроя. 

Лазерная обработка проходит в среде азота, который подается под давлением в зону резки. Раскрой проходит в автоматическом режиме на высокотехнологичном оборудовании, позволяющем создавать детали со сложным контуром. Движение лазерного луча, тепловая мощность и другие параметры контролируются компьютером. 

К достоинствам раскроя нержавейки лазером относят:

• высокая точность обработки (погрешность до 0,08 мм);
• быстрота процесса;
• исключена термическая деформация заготовки, поскольку зона термического воздействия минимальна;
• бесконтактная резка. Отсутствует механическое воздействие на поверхность заготовки;
• по кромке реза не образуются заусенцы, наплывы, прочие дефекты. Последующая механическая доработка не требуется;
• экономный расход металла. Программа рассчитывает оптимальное расположение заготовок на листе металла, отходы практически отсутствуют;
• можно получать детали с фигурным резом, с отверстиями (диаметр 0,5 мм);
• не меняются физические свойства металла. Резать лазером можно нержавейку любых марок, с разной плотностью, теплопроводностью. 

Оборудование, которое используют для резки нержавейки, характеризуется двумя основными параметрами:

• интенсивностью и мощностью луча;
• составом и давлением струи газа. 

Используют установки двух типов:

• твердотельные. В качестве активного рабочего элемента может быть стержень из искусственного рубина или неодимовое стекло. Также зачастую используют волоконные установки (разновидность твердотельных лазеров). В волоконных агрегатах активный элемент – оптическое волокно из силикатного или фосфатного стекла. Оптоволокно поглощает излучение от лампы накачки и преобразует его в луч;
• газовые. Это оборудование, в котором активным рабочим элементом является газ. Газ заряжается, проходя через электрическое поле, и начинает излучать монохроматический свет (излучение определенной и постоянной частоты). Особенно широко применяют газовое щелевидное оборудование, в котором используется углекислый газ. Это достаточно мощные, простые в эксплуатации и компактные установки.  

Раскрой нержавеющей стали на установках газодинамического типа обойдется дорого.