Главная | Статьи | ГОСТ на работы по обработке металла

ГОСТ на работы по обработке металла

ГОСТ на работы по обработке металла ГОСТ на работы по обработке металла ГОСТ на работы по обработке металла

Один из наиболее эффективных методов обработки металлических заготовок – лазерная резка. Это не дешевая технология, также немало стоит и оборудование, но затраты быстро компенсируются высокой производительностью за счет высокой скорости  процесса резки и идеальным качеством самого реза. Кромки получаются ровными, гладкими, без малейших изъянов и в дополнительной доработке не нуждаются. При этом способе экономно  расходуется металл, поскольку в процессе резки лазером практически не образуется отходов, как при механической обработке (металлическая стружка). Лазерная резка – это не механическое воздействие на поверхность металла, а термическое. Принцип резки лазером заключается в том, что сфокусированный луч мгновенно нагревает поверхность в точке реза (размер светового пятна несколько микрон) до температуры, при которой металл плавится, затем закипает и испаряется, оставляя сквозной прожог. Прилегающие поверхности не нагреваются, заготовка не деформируется. В зону реза подается вспомогательный газ, который поддерживает температуру горения и выдувает продукты сгорания. Для металлов, которые плавятся при высокой температуре, используют кислород, для нержавейки, алюминия и его сплавов – азот, для латуни, титана, меди и некоторых других – аргон. 

Преимущества технологии

Из достоинств обработки металлов лазером, помимо экономного расхода металла и отсутствия доработки после резки, отмечают:

  • можно резать хрупкие и легко поддающиеся деформации металлы, поскольку отсутствует механическое воздействие на разрезаемую поверхность;
  • обрабатывать можно металлы разной толщины: сталь – от 0,2 до 30 мм, алюминий и его сплавы – от 0,2 до 20 мм, цветные металлы – от 0,2 до 25 мм;
  • высокая скорость резки;
  • погрешность до 0, 1 мм;
  • можно получать детали любой конфигурации. 

Оборудование для резки лазером

Обработка металлов лазером производится в соответствии с ГОСТ ЕН 12626-2006. Он введен в действие в качестве национального стандарта РФ 01.01.2008 г. (приказ №137-ст от 14.07.2007 г. Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии). Этот документ описывает опасности, которые могут возникнуть при работе на лазерных установках, определяет нормы безопасности по лазерному излучению и токсичным веществам, выделяемых при обработке лазером. Этот стандарт не распространяется на установки и устройства, использующие лазерный луч, которые применяются в следующих областях:

  • фото- и стереолитография;
  • голография;
  • информационные технологии;
  • медицина. 

Различают три типа лазерного оборудования:

  • газовое. Рабочий элемент – газоразрядная трубка с углекислым газом или его смеси с азотом и гелием. Излучение возникает под воздействием электрических разрядов. Бывают щелевыми, с продольной и поперечной прокачкой;
  • твердотельное. Рабочим телом является стержень, изготовленный из искусственного рубина или неодимового стекла. Источник энергии – газоразрядная лампа накачки. Разновидность твердотельных установок – оптоволоконные. В них источником энергии служит полупроводник, стекловолокно используется для усиления излучения;
  • газодинамическое. Эти установки самые мощные, но и самые дорогие. 

Гарантированно качественный результат можно получить только при профессиональной лазерной резке.