ГОСТ на работы по обработке металла

Один из наиболее эффективных методов обработки металлических заготовок – лазерная резка. Это не дешевая технология, также немало стоит и оборудование, но затраты быстро компенсируются высокой производительностью за счет высокой скорости  процесса резки и идеальным качеством самого реза. Кромки получаются ровными, гладкими, без малейших изъянов и в дополнительной доработке не нуждаются. При этом способе экономно  расходуется металл, поскольку в процессе резки лазером практически не образуется отходов, как при механической обработке (металлическая стружка). Лазерная резка – это не механическое воздействие на поверхность металла, а термическое. Принцип резки лазером заключается в том, что сфокусированный луч мгновенно нагревает поверхность в точке реза (размер светового пятна несколько микрон) до температуры, при которой металл плавится, затем закипает и испаряется, оставляя сквозной прожог. Прилегающие поверхности не нагреваются, заготовка не деформируется. В зону реза подается вспомогательный газ, который поддерживает температуру горения и выдувает продукты сгорания. Для металлов, которые плавятся при высокой температуре, используют кислород, для нержавейки, алюминия и его сплавов – азот, для латуни, титана, меди и некоторых других – аргон. 

Преимущества технологии

Из достоинств обработки металлов лазером, помимо экономного расхода металла и отсутствия доработки после резки, отмечают:

• можно резать хрупкие и легко поддающиеся деформации металлы, поскольку отсутствует механическое воздействие на разрезаемую поверхность;
• обрабатывать можно металлы разной толщины: сталь – от 0,2 до 30 мм, алюминий и его сплавы – от 0,2 до 20 мм, цветные металлы – от 0,2 до 25 мм;
• высокая скорость резки;
• погрешность до 0, 1 мм;
• можно получать детали любой конфигурации. 

Оборудование для резки лазером

Обработка металлов лазером производится в соответствии с ГОСТ ЕН 12626-2006. Он введен в действие в качестве национального стандарта РФ 01.01.2008 г. (приказ №137-ст от 14.07.2007 г. Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии). Этот документ описывает опасности, которые могут возникнуть при работе на лазерных установках, определяет нормы безопасности по лазерному излучению и токсичным веществам, выделяемых при обработке лазером. Этот стандарт не распространяется на установки и устройства, использующие лазерный луч, которые применяются в следующих областях:

• фото- и стереолитография;
• голография;
• информационные технологии;
• медицина. 

Различают три типа лазерного оборудования:

• газовое. Рабочий элемент – газоразрядная трубка с углекислым газом или его смеси с азотом и гелием. Излучение возникает под воздействием электрических разрядов. Бывают щелевыми, с продольной и поперечной прокачкой;
• твердотельное. Рабочим телом является стержень, изготовленный из искусственного рубина или неодимового стекла. Источник энергии – газоразрядная лампа накачки. Разновидность твердотельных установок – оптоволоконные. В них источником энергии служит полупроводник, стекловолокно используется для усиления излучения;
• газодинамическое. Эти установки самые мощные, но и самые дорогие. 

Гарантированно качественный результат можно получить только при профессиональной лазерной резке.